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储罐基础知识,储罐简介及分类 发布时间:2021-07-29 08:33
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储罐简介
 
在炼油、石油化工企业和各类石油库中,广泛地使用着各种类型的储罐,储存不同性质的液态和气态石油化工产品。按照这些建造的特点,储罐可分为地上储罐和地下储罐两种类型。地上储罐大多采用钢板焊接而成,由于它的投资较少、建设周期短、日常的维护及管理比较方便,因而炼油、石油化工和各类石油库中的储罐绝大多数为地上式;地下储罐多采用钢板或钢板与钢筋混凝土两种材料建造,由于整个储罐建在地下,所以储存介质的温度比较稳定,气体蒸发的损耗较小。但由于这种储罐的投资较高、建设周期长、施工难度较大、操作及维护不如地上储罐方便,故只有当工艺条件有特殊要求时才使用。
 
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储罐分类
 
2.1 地上钢储罐
1.立式圆筒形储罐:这种储罐由罐底、罐壁及罐顶组成,罐壁为立式圆筒形结构。根据其罐顶结构的特点又可以分为固定顶、浮顶、内浮顶三种形式。
a.固定顶罐:固定顶储罐的罐顶结构有多种型式,目前使用最普遍的为拱顶罐,这种罐顶为球缺形,球缺的半径一般为罐直径的0.8-1.2倍,拱顶本身是承重的构件,有较强的刚性,能承受一定的内部压力,拱顶储罐的承受压力一般为2kPa,由于受到自身结构及经济性的限制,储墐的容量不宜过大,容量大于1×10M3时,多采用网架式拱顶罐,目前拱顶罐的最大容量已达3×10M3。
b.浮顶罐:浮顶储罐的罐顸是一个浮在液面上并随液面升降的盘状结构,浮顶分为双盘式和单盘式两种。
Ⅰ、单盘式浮顶的周边为环行分隔的浮舱,中间为单层钢板
Ⅱ、双盘式由上、下两层盖板组成,两层盖板之间被分隔成若干个互不相通的隔舱。
浮顶外缘的环板与罐壁之间有200-300m的间隙,其间装有固定在浮顶上的密封装置。密封装置的结构形式较多,有机械式、管式以及弹性填料式等。管式和弹性填料式是目前应用较为广泛的密封装置,这种密封装置主要采用软质材料,所以便于浮顶的升降,严密性能较好。为了进一步降低物料静止储存时的蒸发损耗,可在上述单密封的基础上再增加一套密封装置,称之为二次密封。浮顶结构储罐的容量较大,目前国内已使用最大浮顶储罐的容量达10×10M3。
c.内浮顸罐:内浮顶储罐结构的特点是;在拱顶罐内加一个覆盖在液面上、可随储存介质的液面升降的浮动顶,同时在罐壁的上部增加通风孔,这种储罐与拱顸罐一样,受自身结构及经济性的限制,储罐的容量也不宜过大。
2.卧式圆筒形储罐:这种储罐由罐壁及端头纽成,罐壁为卧式圆筒形结构,端头为椭圆形封头。卧式圆筒形储罐多用于要求承受较高的正压和负压的场合。由于卧式圆筒形储罐结构的限制,容量不   大,因而便于在工厂里整体制造,质量也易于保证,运输及现场施工都比较方便,卧式圆筒形储罐的主要不足在于单位容积耗用的钢材较多,此外占地面积也较大。
3.球形储罐:球形结构的储罐,由于承压的性能良好,单位容积的耗钢量较少,故多用于储存要求承受内压较高,容量较大的介质。罐体可在工厂预制成半成品(组装件),然后运至施工现场进行组   装、焊接。这种罐对施工的质量要求比较严格。目前已建成球形储罐的最大容量为4000M3受自身结构的限制,球形储罐的容量不宜太大。
4.气罐:常用气罐分湿式和干式两种,湿式气罐是由一组倒扣的钟軍扣在一个水槽内,通过钟軍升降的变化,改变着储罐容量的大小。储罐内储存的气体压力通过设置在顶层钟上的配置重块的数量来  控制。每节钟之间、钟軍与底层水槽之间的连接处有水封装置,使罐内气体不致泄漏。由于储罐结构的原因,储罐的设计压力不宜大于4kPa(400mH2O)。当需要储罐的压力大于4kPa、容积更大时(大于1×10M3),应考虑选用千式储气罐的可行性。千式储罐的主要优点在于储罐的设计压力提高,因此单位体积内的储气量大大高于湿式气罐,相同容积下的储罐,其单位容积的耗钢量及总投资都低于湿式气罐。
2.2 地下储罐
常用的地下储罐,有立式圆筒形及卧式圆筒形两种,由于储罐设置在地面以下,所以土壤的地质条件、腐蚀性以及地下水的情况,是地下储罐结构设计时主要考虑的因素。
①立式圆筒形储罐:地下立式圆筒形储罐的顶板、壁板以及底板,一般情况下多采用钢筋混凝土结构,为了防止储存介质的渗漏,储罐的壁板及底板的内侧衬一层钢板,这种结构的储罐,施工技术较为复杂、要求严格施工周期较长、投资较大。
②卧式圆筒形储罐:炼油、石油化工企业及油库中,常用直接埋于地下的卧式筒形储罐,多为普通碳钢钢板制造,由于实际需要的容积不大(大多小于50M3)故便于厂家整体制造、运输及施工。
 
 
 
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