油分离器跑油通常由设备故障、工况异常或操作不当引发。当分离器内部的分离元件因长期使用积污堵塞或破损时，油滴无法被有效拦截，会随气流直接排出，例如丝网分离器若被油污黏结，分离效率可从98%骤降至70%以下。工况波动是常见诱因，压缩机吸气带液会导致排气速度骤增，高速气流裹挟润滑油冲破分离元件;系统负荷突...

氨分板换选型需聚焦工况参数、结构设计与安全适配。首先明确热负荷与温差，根据制冷系统类型计算所需换热面积，重力供液系统需额外考虑气液分离效率，换热面积较单纯换热场景增加20%。其次匹配介质参数：氨气侧压力通常≤1.6MPa，温度-33℃~120℃，板片材质选择316L不锈钢，密封垫采用丁腈橡胶，低温工况需升级为氢化丁...

桶泵机组运行中常见故障可从机械、电气和系统性能三方面诊断。机械故障中，泵体异常振动或噪音多因叶轮不平衡、轴承磨损或泵轴弯曲所致，需检查叶轮是否存在异物堵塞、轴承润滑状态及轴同心度;若出现液体泄漏，需排查密封件老化、法兰连接松动或泵体裂纹等问题。电气故障方面，电机无法启动或异常停机，可能是电源线...

氨分板换(氨分离板式热交换器)在化工和制冷系统中扮演着重要角色，但其故障处理同样关键。以下是关于氨分板换故障处理的简要说明：当氨分板换出现故障时，首要任务是确定故障类型及原因。常见的故障包括泄漏、堵塞和换热效率下降等。泄漏可能源于密封垫老化、板片变形或夹紧装置松动，需及时更换密封垫、修复或更换...